相关标准：GB/T 176-2017《水泥化学分析方法》

测定水泥中烧失量的意义

烧失量是指经过105℃～110℃ 温度范围内烘干失去外在水分的原料，在一定的高温条件下灼烧足够长的时间后失去的质量知占原始样品质量的百分比。

烧失量对水泥的影响：烧失量的变化会引起熟料和水泥一些控制指标的变化，同时也会引起荧光分析结果与化学分析结果对比发生偏差。

控制水泥中的烧失量，实际上就是限制石膏和混合材的掺加量，以保证水泥质量。要控制水泥烧失量首先要控制熟料的烧失量，保证熟料质量，毕竟熟料占比例最大。虽然混合材配料量比例不大，但烧失量比较高，烧失量变化比较大。

因此，石膏和混合材的掺加量是影响水泥烧失量变化的主要原因。石灰石、石膏的水分和烧失量的变化，以及混合材配料秤传感器上落入物料、皮带重量变化、跑边等因素，导致某些混合材掺加比例出现偏差，从而引起烧失量发生变化。

测定水泥中烧失量的标准及指标要求

GB 175-20017《通用硅酸盐水泥》中规定了P·I型硅酸盐水泥烧失量≤3.0%，P·II型硅酸盐水泥烧失量≤3.5%，P·O普通硅酸盐水泥烧失量≤5.0%。同时GB/T 176-2017《水泥化学分析方法》中规定，在进行化学分析时，建议同时做烧失量的测定。

HTF-2019型高温炉

高温炉是实验室常用的仪器设备，可以用来进行测定烧失量，熔融样品等试验。我们调查全国多家水泥生产企业，大部分企业使用的是电阻丝式高温炉，这种高温炉虽稳定性较好，但不足之处在于升温速率慢（从室温升到950℃需要3h），耗能高（30度/天），且隔热性能差，属于落后产能。为了能够满足企业生产和检测单位的需求，同时满足节能环保要求，国家水泥质量监督检验中心于2019年自主研制生产出HTF-2019型高温炉，该高温炉升温速率快，耗能低（15度/天），稳定性能好，适用于水泥生产企业及检验检测实验室。

仪器特点：

升温快

由室温升温至950℃，小于30分钟；升温至1200℃，小于50分钟。

温度高

最高温度可达1300℃

高节能性

采用380V/16A三相电源，配合硅碳棒发热装置，相比较传统电阻丝式高温炉，每天可节省10度电以上。

热污染小

采用新型绝热材料，外壳不烫手。

恒温定时

采用精密编程控制器，阶段式稳定升温，升温时间与速率可自由设定。

7寸彩显

采用触摸式7寸彩色显示屏，无物理按键，且具有断电保护功能。

技术参数：

炉膛体积 20L；

温度上升时间 室温~1200℃＜50min；

电源类型 AC380V16A

加热元件 硅碳棒

传感器类型 S

炉膛尺寸W×D×H(mm) 280×300×240

炉体尺寸W×D×H(mm) 790×700×650

试验记录

I. 与国家有证标准物质/标准样品进行烧失量的数据对比，由数据对比表明测定结果与证书值在重复性内。